實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的實(shí)驗(yàn)步驟，共有7步，具體如下：
　　1、向高壓反應(yīng)釜中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來(lái)判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉氮?dú)猓匦戮o固螺絲。
　　2、將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫度下，高壓釜內(nèi)的壓力值，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每隔10℃記錄一個(gè)壓力值。
　　4、接通電源，開(kāi)始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。
　　5、將250ml水加入到高壓釜中，裝好高壓釜釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲
　　6、實(shí)驗(yàn)結(jié)束，先通冷卻水對(duì)釜液進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下，打開(kāi)高壓釜，將釜內(nèi)壓力放掉。
　　7、打開(kāi)高壓反應(yīng)釜釜蓋，清洗高壓釜釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
　　1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!
　　2、通常開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。
　　3、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)器，或使用堿性刷反應(yīng)釜，注意不破壞的反應(yīng)釜。
　　4、一定要隨時(shí)檢查反應(yīng)釜操作，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常，應(yīng)及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜的維護(hù)。
　　5、關(guān)閉該實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥，止回閥打開(kāi)，開(kāi)放后的進(jìn)氣閥。關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，使夾緊套筒預(yù)熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則。
　　6、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的檢驗(yàn)，一般包括兩大項(xiàng)內(nèi)容。即設(shè)計(jì)資料審查和實(shí)體檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)需要，出口的可以派員駐廠檢驗(yàn)監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國(guó)進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。設(shè)計(jì)資料的審查：設(shè)計(jì)、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。
　　實(shí)體檢驗(yàn)：采用直觀檢查、量具檢查、無(wú)損探傷檢測(cè)、理化性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜本體和主要零部件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。